ШКУ ЭТО-110/1 Шкаф контроля и управления электротермическим оборудованием

ШКУ ЭТО-100/1 предназначен для управления температурно-временными  режимами термообработки в печах сопротивления со следующими классификационными признаками:
  • Шахтные, камерные, колпаковые, муфельные электропечи сопротивления непрерывного действия с числом зон от 1 до 3 без циркуляции среды в рабочем объеме (возможна реализация циркуляции в нестандартной модификации)
  • Высокие требования к точности измерения
  • высокие требования к поддержанию температуры;
  • Непрерывное поддержание температуры на постоянном уровне;
  • ПИД-алгоритм регулирования;
  • бесконтактная коммутация нагревателей с помощью тиристоров (симисторов) методом ШИМ (без использования понижающих трансформаторов);
  • отсчет времени термообработки без управления нагревом;
  • технологическая (по уровню температуры) и аварийная сигнализация;
  • локальная регистрация параметров отсутствует;
  • возможность передачи данных по интерфейсу RS-485.
Шкафы контроля и управления электропечами обеспечивают:
  • Измерение и индикацию измеренного значения температуры и уставки в зонах регулирования
  • ПИД-регулирование с бесконтактной коммутацией нагревателей
  • Измерение и индикацию тока нагревателей
  • Индикацию основных этапов процесса термообработки
  • Отсчет и индикацию времени до окончания термообработки
  • Измерение и индикацию температуры в дополнительных точках контроля (для Х4≠0)
  • Блокировку нагрева при открывании дверцы печи
  • Независимую защиту от перегрева (для Х3=1)
  • Технологическую (по уровню температуры) и аварийную сигнализацию с возможностью подключения звукового излучателя
  • Информационный обмен по сети RS-485 и протоколу Modbus RTU с верхним уровнем системы управления
Модификация ШКУ с независимой системой защиты от перегрева (Х3=1) имеет в своем составе наряду с блокировкой, реализуемой регуляторами каждой зоны, еще и полностью независимый канал контроля температуры с функцией отключения нагрева. Таким образом, обеспечивается максимально надежная защита оборудования от перегрева.

Дополнительные точки контроля могут размещаться в садке (в загрузке), в самой холодной точке, в самой горячей точке в рабочем объеме печи, в сопутствующем оборудовании (закалочные баки и др.) и т.п.

Межповерочный интервал средств измерений, входящих в состав ШКУ, составляет 2 года.

Временные диаграммы Шкафа контроля и управления:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внешний вид и органы управления шкафа контроля и управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ поз.

Описание (название)

Назначение

1

Индикатор ПЕЧЬ ОТКРЫТА

Индикация открытой дверцы/крышки печи

2

Индикатор СЕТЬ

Индикация подачи сетевого трехфазного питающего напряжения на ШКУ

3

Индикатор НАГРЕВ

Индикация подачи напряжения на нагреватели

4

  Амперметр

Индикация наличия тока в нагревателях
5

Индикатор НОРМА

Информирование о допустимом значении температуры (температура в пределах технологического допуска)

6

Индикатор АВАРИЯ

Индикация неисправности регулятора или обрыва датчика температуры.

7

Индикатор ПЕРЕГРЕВ

Индикация аварийного перегрева (критичного для печи)

8

Регулятор МЕТАКОН

Измерение, отображение и регулирование температуры в зоне электропечи

9

Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ

Включение-выключение схемы управления

10

Кнопка ОТСЧЕТ

 Запуск отсчета времени выдержки
11

Кнопка ПУСК

Запуск процесса разогрева

12

Индикатор АВАРИЯ независимой системы защиты от перегрева (для Х3=1)

Индикация неисправности измерителя-сигнализатора или обрыва датчика независимой системы защиты от перегрева

13

Измеритель-сигнализатор независимой системы защиты от перегрева (для Х3=1)

Измерение температуры и блокировка нагрева при аварийном перегреве

14

Индикатор ПЕРЕГРЕВ независимой системы защиты от перегрева (для Х3=1)

Индикация аварийного перегрева, зафиксированного независимой системой защиты от перегрева

15 Индикатор ГОТОВ

Индикация окончания времени выдержки

16

Индикатор ВЫДЕРЖКА

Индикация этапа «ВЫДЕРЖКА»
17

Кнопка ЗАКРЫТЬ

Закрывание дверцы/закатывание подины

18

Кнопка ОТКРЫТЬ

Открывание дверцы/выкатывание подины

19

Реле времени ЭРКОН

Отсчет и отображение времени выдержки
20

Кнопка СНЯТИЕ ЗВУКА

Снятие звука при срабатывании звуковой сигнализации

21

Кнопка СБРОС/ГОТОВ

Сброс времени выдержки/Подтверждение окончания термообработки изделия
22

Кнопка СТОП

Останов процесса разогрева

 

Типы датчиков, подключаемых к ШКУ, диапазоны и погрешность измерения приборов (без учета датчиков)

Типы датчиков

Диапазоны измерения

Погрешность измерения

Хромель-алюмель ХА(K)

(-100…+1300) ºС

± 0,1 %

Хромель-копель ХК(L)

(-100…+750) ºС

± 0,1 %

Нихросил-нисил НН(N)

(-50…+1300) ºС

± 0,1 %

Железо-константан ЖК(J)

(-100…+900) ºС

± 0,1 %

Платина-10 % Родий/Платина ПП(S)

(0…+1600) ºС

± 0,25 %

Платина-13 % Родий/Платина ПП(R)

(0…+1600) ºС

± 0,25 %

Платина-30 % Родий/Платина-6 % Родий ПР(B)

(300…+1700) ºС

± 0,25 %

Медь/константан MK(T)

(-220…+400) ºС

(-270…+220) ºС

± 0,1 %

± 0,5 %

Хромель/константан XKн(Е)

(-220…+1000) ºС

(-270…-220) ºС

± 0,1 %

± 0,5 %

Вольфрам-рений ВР(А-1)

(0…+2200) ºС

± 0,25 %

Вольфрам-рений ВР(А-2)

(0…+1800) ºС

± 0,25 %

Вольфрам-рений ВР(А-3)

(0…+1800) ºС

± 0,25 %

Термопреобразователь сопротивления 100М

(-180…+200) ºС

± 0,1 %

Термопреобразователь сопротивления 50М

(-180…+200) ºС

± 0,1 %

Термопреобразователь сопротивления 100П

(-200…+850) ºС

± 0,1 %

Термопреобразователь сопротивления 50П

(-200…+850) ºС

± 0,1 %

Термопреобразователь сопротивления Pt100

(-200…+850) ºС

± 0,1 %

Пирометр РК-15

(400…+1500) ºС

± 0,15 %

Пирометр РС-20

(900…+2000) ºС

± 0,1 %

Датчик с токовым выходом

0…5 мА

± 0,1 %

Датчик с токовым выходом

0…20 мА

± 0,1 %

Датчик с токовым выходом

4…20 мА

± 0,1 %

Датчик с выходом

0…50 мВ

± 0,1 %

Датчик с выходом

0…1000 мВ

± 0,1 %

 

Характеристики интерфейса связи

Характеристика

Возможные

значения

Тип интерфейса

RS-485

Тип линии связи

Экранированная витая пара

Структура сети

Общая шина

Максимальная скорость обмена

115200 бит/с

Протокол

Modbus RTU (8N2)

Адресация

Программируется

Габаритные характеристики (ВхШхГ)

Кол-во зон

Исполнение

Максимальная мощность нагревателя одной зоны (Х2), кВт 

30

60

75

110

1

напольные

1900х600х400

2

напольные

1900х600х400

2100х600х400

3

напольные

2100х800х400

 

Схема подключения